亚博官方APP首页入口-加工技术案例分析 加工不求人

本文摘要:本文以实例说明零件的加工工艺分析和加工过程。

本文以实例说明零件的加工工艺分析和加工过程。示例如下所示。1.流程分析:1。

定位销轴是夹具零件中用于定位的零件。从图中可以看出,20 0.018为定位部门,18 0.018为工件定位夹紧部门。

为了便于定位和导向,在180.018轴的头部转动一个圆锥体。2.定位销轴在使用过程中反复夹紧工件,要求耐磨性好。

所以选择T10A,热处理惩罚55-60HRC(正火外观淬火),或者选择20钢外观渗碳淬火。3.定位销轴有同轴度和垂直度要求。

车削过程中,应加工两端的中心孔,淬火后应接收零件进行定位磨削。珩磨可以通过使用千分表进行,如下所示。4.零件的长径比不大(径长比),热处理惩罚后变形小,车削过程中可以留下很小的磨削余量。

5.去除锐边,减少热处理惩罚对零件的影响。二、加工工艺1、下料。用带锯切割35的棒材,长度为35mm。

许多作品可以同时大量下载。2.急转弯。车床CA6140装夹一个毛坯,粗车外圆至尺寸23mm,长9mm,端面平整。继续将外圆旋转至32毫米和8毫米长。

3.急转弯。U型转弯夹具的加工外圆为23mm,小车另一端的外圆为21mm,所以保证总长为32mm。4.完成转弯。定位并夹紧外圆20,磨削余量为0.3-0.4,从23mm到20,长度为10mm,回转槽18×2。

车削端面,保证外圆20的总长为10mm,磨削余量在-0.3到-0.4之间。将尺寸32转到图纸尺寸30,钻中心孔A2。5.完成转弯。

转过来定位夹紧外圆20(注意镀铜)。车床另一端的外圆21毫米至18留0.3-0.4磨削余量,外圆30至5毫米留0.3-0.4磨削余量,以保证车床总长度为30毫米。车削头的15锥度。车刀退出槽18×2。

钻中心孔A2。6.热处置处罚。7.磨。

打磨两侧中心孔,将两端带中心孔的夹紧件定位,将二轴直径打磨至图纸要求,打磨两端面,确保垂直度。8.磨练。按照图纸要求磨练各个部门。

9、仓储。注意防锈油。以上是今天文章的内容。

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